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幕墙工程铝单板设计要考虑什么问题?

1、铝单板的规格

长度方向:由于一般弯曲设备长度为6m,不建议加工长度超过6m的铝单板件。

宽度方向:一般铝单板生产厂家的铝单板原料进厂,常用宽度因厂而异,大多为0.5米至2.4米及更宽。铝板的宽度应优先考虑.5m及以下规格,价格低廉,交货时间短。板材宽度不仅增加了价格,而且随着尺寸的增加而增加了其变形能力,这很容易造成工作件表面变形、安装后不稳定等后果。

2、 铝单板之间的板接缝测定

建筑幕墙可具有主结构定位移位能力,因此幕墙通常采用铝制单板拼接。铝制单板立面从接缝处断裂成单独的板,单独安装。板接缝处理主要以开接缝、胶水、塞条等形式进行。板接缝的排列由子箱的尺寸决定。

(1)板缝的宽度取决于视觉效果、安装工艺、密封要求等。视觉板接缝的宽度应与建筑风格一致或近似。过小板接缝容易造成安装困难和密封剂撕裂,因为伸缩能力不足,太大的板接缝增加密封剂的数量,容易发泡。目前,大部分普通铝单板缝纫在8mm至8mm之间。

(2)板接缝的深度一般会大于铝板折叠的长度,而且设计合理。当板接缝较浅时,考虑是否满足规格要求的非常小的胶粘剂厚度,可以安装胶条。当板接缝深时,请考虑安装工具的操作范围。具体深度需要结合实际安装形式和条件确定。

(3)板接缝的保留还需要考虑干扰因素、安装顺序以及安装工具和流程。

3 铝单板的折叠边缘

《金属石幕墙工程技术规范》JGJ 33-200规定:单层铝板在生产元器件时,应围绕折叠。铝板的折叠边缘不仅具有连接作用,而且在铝单板的围化中形成一根钢筋肋,增强了板材的防变形功能。以下是在设计铝板折叠时应考虑的一些因素的简要分析。

3. 褶皱的大小

折叠的非常小的值需要考虑弯曲夹具的大小,折叠夹具太小,无法夹紧铝板以完成弯曲。通用设备指定车削时折的最小值为 9.5mm 板厚。两个 3mm 铝单板的非常小的折叠尺寸为 9.5 加 3 x 2.5mm。

折叠的大尺寸应指与铝板供应商签订的供应合同文件。一般来说,一个区域的铝板折叠尺寸属于供应商免费生产的范围,不包括在成本内。大于此值的值被视为面板而不是边。普通褶皱的可用值为 23mm 或 25mm。

3.2 折叠长度

常用铝单板弯管尺寸为6m,决定了器件的弯曲长度不大于6m。在特殊情况下,需要制造大于 6m 的零件,可以考虑进行切槽处理,即将铝板开槽,然后使用手动弯曲。铝单板在大板易变形的情况下,且铝单板强度在槽槽后降低,采用凹槽折折叠方式需要严格计算。

3.3 切割槽褶皱

如果无法在正常弯管上实现折弯(例如长度长或刀具空间不足),有时可以考虑凹槽折弯。凹槽折弯在折弯处移除部分铝板材料,然后手动弯曲。这种方法弥补了弯曲设备的一些缺陷,但也存在许多缺陷。由于人工弯曲时力不平,可能发生不均匀弯曲的现象,板的一部分被移除,折弯的强度明显降低,当用于重新计算时,外圆角弯曲后与非凹槽弯曲大小明显不同。以3mm铝单板为例:正常弯曲外圆角R≈4.5mm,槽折弯外圆角≈毫米。

3.4 折叠圆角

铝单板在折弯时内压,内侧被拉,两侧会产生圆角和半径不相等,设计一般认为铝单板弯曲后材料均匀,强度不变,板内线圆角半径等于板的厚度。以3mm厚铝单板弯曲90度为例,中线圆角R为3,外阳角R为3加3/2为4.5,内阴角r为3-3/2 x.5。此数据仅供参考,实际大小因设备、流程、工人技能和其他因素而异。

4 铝板焊接

大多数铝单板采用焊接技术,如折叠结的一部分,折叠后有间隙的一部分填充铝板,加强肋骨和铝板之间的焊接等。铝单板加工厂一般深化焊接工艺。窗帘墙设计人员必须注意,如果您在设计铝板时遇到焊接要求,需要考虑焊缝的位置。焊接由高声铝单板产生变形,虽然焊接完成后要研磨焊缝和填充推杆处理,但喷涂后效果仍有较大差异。因此,尽量避免将焊缝暴露在明显的位置。

5 铝单板增强肋骨

铝单板件一般需要加强肋骨,以增加强度。

(1)钢筋的设定数量要求为:

a.板长侧尺寸 H≦0.8m,无套,

b. 0.8m≦H≦.2m,加固肋骨数量 n

c.2m≦H ≦.8m,加强肋数 n=2,

d.在8≦≦240万,加固肋数n=3,

e. 240 万≦ H≦ 3.2 米,加强肋数 n=4。

(2)钢筋肋设置沿长侧 H 方向进行,间距不大于 0 .8m。

(3)钢筋肋可以使用 U 槽铝、L 角铝材或特殊铝型材等,横截面尺寸应符合计算要求。固定方法不仅仅是使用植入铝板背面的植入物,拧紧固定钢筋。植入物通常是焊接或粘合的。

铝单板的设计效果看似简单,但设计过程非常复杂。从材料到喷涂,从钣金到焊接,从安装和维护,需要从专门标准做出合理的安排。


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